CF系列回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒裝置
產(chǎn)品描述
工作原理：
將來自上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機(jī)布料器(右圖)均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上方的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。依據(jù)物性和使用要求，其布料器可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)拉條和全寬度溢流等不同形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。
適用范圍：
本類裝置適用于熔點(軟化點)在250℃以內(nèi)需冷凝造粒、拉條切?；蚶鋮s結(jié)片破碎的各類物料，典型應(yīng)用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產(chǎn)品、熱溶膠、有機(jī)中間體、復(fù)合肥料、橡膠和塑料等多方面的助劑類產(chǎn)品等。
本類裝置還可廣泛適用于粉末狀物料和糕團(tuán)狀粘性物料的快速降溫冷卻過程，如乳化炸藥基質(zhì)、水晶石基質(zhì)、氟硅酸鈉等。
主要優(yōu)點：
● 減少粉塵，改善操作環(huán)境;連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率;顆粒規(guī)整，商品價值得到提升。
● 采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速冷卻、固化成型。
● 由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護(hù)。
● 鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力、環(huán)境條件和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。
規(guī)格型號
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型號
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鋼帶寬度（mm)
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中心距（m)
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CF0.5
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500
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4-10.4
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CF0.6
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600
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4-10.4
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CF1.0
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1000
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7.2-20
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CF1.2
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1200
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7.2-20
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CF1.5
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1500
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10.4-36
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對直接造粒過程而言，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復(fù)式、激振式等布料形式;對冷凝結(jié)片破碎過程，可選用閘式、管式、多輥碾壓等布料形式;對用于固體粉料的冷卻過程，還可采用振動布料等形式的布料器。
根據(jù)物性、工藝及其布置的需要，對冷凝固化結(jié)片破碎過程或?qū)Ω鈭F(tuán)狀物料的降溫冷卻過程，還可采用雙層或多層鋼帶冷卻，以減少設(shè)備占地面積和進(jìn)一步提高冷卻換熱效率。
機(jī)器生產(chǎn)的產(chǎn)品照片
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